Ventajas y gama de prestaciones de la tecnología Bristle Blaster^®

• Eliminación de corrosión, capas de cascarilla y capas de recubrimiento con un grado de preparación de la superficie similar a SA 2.5 - 3 
  Tras el mecanizado, la superficie presenta un grado de preparación similar a SA 2.5 - SA 3, equivalente a la norma DIN EN ISO 8501-1.
• Creación de una superficie de textura rugosa de hasta 120 µm (Rz) 
  Permite crear una superficie rugosa, también en áreas en las que no está permitida la limpieza convencional mediante granallado. Dependiendo del tipo de acero, se puede alcanzar un perfil de superficie de 40- 120 µm Rz. Esto aplica también a los metales no ferroros.
• Protección mejorada de la superficie
  El procedimiento Bristle-Blasting produce una compactación del material a lo largo de la superficie mecanizada, la cual, a su vez, incrementa la resistencia al agrietamiento, a la fatiga y a la corrosión interna.
• Generación insignificante de calor
  En las superficies no se producen marcas ni daños causados por el calor.
• Compatible con el medio ambiente
  En la preparación de la superficie no se emplean ni se producen materiales nocivos para el medio ambiente. No se produce ningún material de granallado contaminado. El consumo de energía es bajo.
• Rentabilidad
  No se requieren máquinas complicadas o costosas, como en el caso de la limpieza convencional por granallado. Además:
  • no se generan costes de reciclaje del material contaminado de la limpieza por granallado
  • se evitan los gastos de transporte del material para la limpieza por granallado
  • rápida puesta en servicio
  • empleo continuo gracias al bajo nivel de vibraciones (Ensayo de vibraciones)
• Seguridad
  

  • Pocas vibraciones (Ensayo de vibraciones)

    Gracias al bajo nivel de vibraciones de la herramienta, es posible utilizarla continuamente durante varias horas. No existe el peligro del síndrome de vibración de manos y brazos (HAVS).

  • No es necesario llevar ropa protectora especial

    El reducido número de revoluciones de servicio de la herramienta de 2300 r.p.m., comparado con la limpieza convencional por granallado, permite renunciar al uso de ropa protectora especial. Únicamente se requiere el equipo de protección estándar que incluye, por ejemplo, gafas protectoras, guantes, mascarilla protectora y protectores de oídos.

  • El diseño sencillo y ergonómico permite trabajar de forma continua

  • Menos ruido

    El nivel máximo de intensidad acústica es de 83,2 dB(A). Por favor, compare al respecto otros sistemas desoxidantes, cuyo nivel de intensidad acústica en parte es superior a 95db(A).

  • Proyección de chispas reducida (véase "Declaración de conformidad ATEX") para Bristle Blaster^® Pneumatic conforme a Ex II 2G c IIA T4 X

    Ex = Examination Certificate según RL 94 / 9 / CE (para Bristle Blaster^® realizado por GEXCON). Especifica un equipamiento a prueba de explosión para el empleo en áreas que no sean de minería.

    II 2G = corresponde al equipamiento de la categoría 2 (zona 1), permitido para el empleo en entornos potencialmente expuestos al peligro de explosión por gases, vapores o neblina inflamables.

    c = significa 'constructional safety' / herramientas no eléctricas IIA T4 = el subgrupo de protección contra explosión es IIA y la clase de temperatura T4 (temperatura máxima de la superficie de 135 °C). El trabajo en los subgrupos IIB y IIC también está permitido, siempre y cuando se observe la clase de temperatura. Esto significa, que no está permitido utilizar la máquina en entornos con gases con una temperatura de inflamación espontánea inferior a 135 °C.

    X = significa que para el empleo seguro se han de observar requisitos especiales según se describe en el certificado o en la declaración de conformidad (p. ej. la exclusión de determinados materiales, cuyo mecanizado no está permitido según la declaración de conformidad).

Forma de funcionar de la tecnología Bristle Blaster^®

La unidad de accionamiento acciona la cinta Bristle Blaster^® de forma dinámica, de manera que las puntas de las cerdas metálicas entren en contacto con la superficie a una velocidad acelerada e inmediatamente vuelvan a retroceder (véase el vídeo).

Las puntas de las cerdas chocan con una energía cinética de intensidad similar a la que se genera durante el proceso convencional de granallado, generando, a la vez, una rugosidad y limpieza de la superficie parecidas a las que se obtienen con el granallado.

Encontrará los resultados de estudios independientes sobre la tecnología Bristle Blasting en Prensa.

Forma de funcionar de la tecnología Bristle Blaster^®:

Download Video: MP4, WebM, Ogg
HTML5 Video Player by VideoJS